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尘埃粒子计数器是监测洁净区内颗粒物数量的重要工具，而洁净车间尘埃粒子检测标准主要依据国家与国际的各类规范。以下是对洁净车间尘埃粒子检测标准的详细归纳：
一、国内标准
1.《洁净厂房设计规范》（GBJ73-84及GB 50073-2013）
·检测点位置：在对净化车间进行洁净度检测时，检测点应为距室内地坪0m的水平面内;对于单向流型净化车间，测点总数应不小于20点，测点间距为0.5~1m。
·空气取样量：对于100级的净化车间，每次取样量应大于或等于1L;对于1000~10000级的净化车间，每次取样量应大于或等于0.3L;对于10000级的净化车间，每次取样量应大于或等于0.1L。
2.《医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法》（GB/T 16292-2010）
·洁净度级别：分为A、B、C、D四级，有静态、动态的监测之分。在实际的测试中，每个采样点的平均粒子浓度必须低于或等于规定的级别界限，全部采样点的粒子浓度平均值均值的95%置信上限(UCL)必须低于或等于规定的级别界限。当采样点数大于9点时，不需要计算UCL。
·适用范围：适用于医药工业洁净室和洁净区、无菌室或局部空气净化区域(包括洁净工作台)的悬浮粒子测试和环境的验证。
3.《洁净室及相关受控环境第2部分：洁净室空气粒子浓度的监测》（GB/T 25912-2021）
·监测计划：规定了监测计划的基本要求，依据所测量的空气中悬浮粒子浓度或对其有影响的其他参数，监测洁净室或洁净区按粒子浓度划分的空气洁净度方面的性能。
·适用范围：适用于粒径0.1μm~5μm粒子浓度的监测，不适用于振动或工程系统一般维护等监测。
二、国际标准
1.ISO 14644-1
名称：洁净室及相关受控环境第1部分：空气洁净度分级。
内容：与中国的洁净室等级标准一样，都是根据悬浮粒子浓度来划分洁净室(区)及相关受控环境中空气洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值(低限)在0.1μm~5μm范围内呈累积分布的粒子群。
2.US FED STD 209E
名称：联邦标准209E，即洁净室空气中悬浮粒子的洁净度等级。
三、尘埃粒子计数器的检测要求
以万级洁净车间为例，其检测要求如下：
1.尘粒最大允许数(每立方米)：≤350000.其中，粒径≥0.5μm的粒子数不超过350000个，粒径≥5μm的粒子数不超过2000个。
2.对浮游菌及沉降菌进行动态监测或静态监测，确保洁净区空气洁净度符合要求。浮游菌的采样点数目对应悬浮粒子采样点数，工作区测点位置离地0.8~1.2m左右，送风口测点位置离开送风面30cm左右，关键设备或关键工作活动范围处可增加测点，每个采样点一般采样一次。
四、尘埃粒子计数器的选择
1.测量范围：选择具有适当测量范围的粒子计数器，以确保能够准确监测计数。传统的粒子计数器粒径范围在0.3μm10μm之间，单台设备可以覆盖多个通道，适用于洁净度水平较高的环境，如医疗室、电子车间等。对于存在大颗粒物的车间环境，可选用监测粒径范围更大的粒子计数器，如粒径范围在0.335μm的粒子计数器。
2.采样流量：常见采样流量有2.83L/min、28.3L/min、50L/min、100L/min等。采样流量越大，粒子计数器检测到的颗粒物数量就越多，但价格也越高。在空气洁净度较高的环境中，需要选择较大的采样流量，以确保能够准确地检测出颗粒物的数量。
3.精度和分辨率：选择带有工业级激光光源并且经过单颗标准粒子校准的粒子计数器，其精度和分辨率往往会更高。可以查看设备是否有计量院的校准证书，以评估设备监测数据的准确性。
4.其他功能：选择带有空气动力学修正设计，并带有光路和气路自检功能的粒子计数器，可以减少设备震动对监测数据的影响，保证数据的稳定性。设备最好采用工业级器件，能经过正规机构的质量认证，这样设备耐用性更高，可以长期稳定地使用，降低后续运维成本。
五、尘埃粒子计数器的类型
尘埃粒子计数器根据使用方式不同可以划分为手持式、便携式和在线式三种：
1.手持式粒子计数器：一般体积小巧，使用时手持检测，通常用来检测狭小空间。
2.便携式粒子计数器：采样流量范围较大，也可以随时随地搬动检测，适合各种空间定时检测。
3.在线式粒子计数器：固定安装，一般是壁挂形式，用于实时在线检测使用。
综上所述，洁净车间尘埃粒子检测标准涉及多个方面，包括国内标准、国际标准、检测要求以及尘埃粒子计数器的选择等。在实际应用中，应根据具体需求和实际情况选择合适的检测方法和设备。
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