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| 序号 | 货物名称 | 技术参数及要求 | 数量 | 所属行业 |
| 1 | ▲激光校准仪（进口） | 一、主要用途：用于精密加工设备的精度检测。 二、依据标准：满足GB/T17421.1-2023之8检测需求。 三、技术指标： 1.激光单元光束测量范围：≥30m； 2.电源：1×R14(C)电池； 3.●水平仪分辨率（接收靶示值误差）：≤20μm/m，投标文件中提供第三方计量机构出具的所投产品送检的校准证书扫描件佐证。 4.使用环境温度：10℃～40℃； 5.测量显示器无线通信范围：≥30m； 6.接收器分辨率：≤0.1μm； 7.直线度测量： 范围：±5mm； 精度：≤±0.01A ±1μm； A= 显示的直线度读数； 8.垂直度测量： 范围：±5 mm； 精度1：≤±0.01A/M±2/M±4μm/m（含垂直度校准系数）； 精度2：≤±0.01A/M±2/M±10μm/m（不含垂直度校准系数）； A = 最远测量点的直线度读数 (µm)； M = (最短)轴的长度 (m)； 9.平面度测量： 范围：±5 mm； 精度：≤±0.01A±1±(1+1.1M)μm； A = 显示的直线度读数 (µm)； M = 到最远测量点的距离 (m)； 10.平行度测量： 范围：±5 mm； 精度1：≤±0.01A/M±2/M±4μm/m （两条导轨的夹角）； 精度2：≤±0.01A/M±2±4M μm（相对于主导轨的几何量公差/点到点偏差）； 激光发射器到五棱镜的距离＞300mm； A = (最大) 直线度读数 (µm)； M = 轴长 (m)； 11.主轴方向测量： 范围：±5 mm； 精度（垂直方向）：≤±3μm/300mm； 精度（水平方向）：≤±1.5μm/300mm； 12.同轴度测量： 范围：±5 mm； 精度（角度）：≤±1μm/100 mm； 精度（偏置）：≤±1μm； 13.●实现直线轴垂直方向和水平方向的直线度测量与分析；具备长距离（≥100m）的数据拼接功能，具备多段数据拼接直线度测量和分析；投标文件中提供数据拼接功能的软件截屏图片佐证； 14.能完成机器两条正交直线轴的垂直度测量和分析； 15.能完成机器工作台、导轨或其他机器平面的平面度测量和分析，可以测量连续或非连续（间断）的平面； 16.★软件能完成两平行直线轴的平行度（水平和垂直方向）测量和分析。平行直线度测量和分析（即点对点的多点平行度），包括大跨距平行度测量、最小二乘方斜率、峰-峰值的平行直线度，软件能直接计算并给出平行度结果；投标文件中提供多点平行直线度的曲线图和测试数据的软件截图佐证； 17.能完成主轴旋转轴心对与其平行直线轴间的指向精度的测量和分析； 18.能完成两个旋转中心之间的同轴度测量和分析。 四、主要配置： 成套主机一套（包括主激光发射单元，M接收器单元，S接收器单元，采集及分析平板终端（包含高清数据接口及信号通讯电缆），标准附件及相关通讯数据线，成套组合夹具，存储及携带便携箱等），三脚架安装适配器1组，平行度用的五棱镜组件1套（五棱镜，小平行滑台，准直光靶，专用磁力表座，专用便携箱）。 | 1套 | 工业 |
| 2 | 快速双单元控制电位电解装置 | 一、主要用途：对铜及铜合金中的铜、银及部分银合金中的银进行定量分析和彼此分离。 二、依据标准：满足GB/T5121.1-2008检测需求。 三、技术指标： 1.输出电压：≥9V； 2.输出电流：≤10A； 3.输入阻抗：≥50K； 4.电位控制范围：±1999mV； 5.电位控制精度：±2mv； 6.显示方式：31/2位，允差±0.2%； 7.铂丝主杆直径：1.3mm； 8.铂阴极总长150 mm、主杆部分长105 mm、网状圆筒状部分长45mm、网状圆筒直径40 mm； 9.重量不少于35g。 | 1台 | 工业 |
| 3 | 盐雾腐蚀试验箱 | 一、主要用途：用于金属材料表面的处理。 二、依据标准：满足GB/T10587-2006、GB/T 5170.8-2017标准中的检测需求。 三、技术指标： 1.内部尺寸：≥900mm×2000mm×600 mm（D×W×H）； 2.温度范围：室温～+55℃；饱和筒：+35℃～+70℃； 3.温度偏差：≤±2℃； 4.温度波动度：≤1.0℃； 5.盐雾沉降量：1.0 ～2.0ml/80cm².h； 6喷雾方式：气动式，连续、间断喷雾可随意； 7.顶尖夹角 ：110～120°； 8.具有自动补水式功能，投标文件中提供实物照片。 四、主要配置： 盐雾试验箱主机1台； 配套纯水机 1套。 五、备品备件：纯水滤芯2根。 | 2套 | 工业 |
| 4 | 调压器耐压性检测设备 | 一、主要用途：用于调压器的耐压试验。 二、依据标准：GB35844-2018、GB27790-2020。 三、技术指标： 1.压力：水压0～3MPa，气压0.005～0.05Mpa； 2.水增压装置需配套增压装置实现自动调节，避免使用手动增压方式带来安全隐患； 3.工装需按照工件特制，满足高压水耐压要求，且工装防锈蚀处理； 4.设备具备检测回路密封性自检能力；设备高压测试回路耐压不低于工作压力1.5倍，可设置超压报警值； 5.试样规格：DN10～DN32； 6.试验路数：≥1路； 7.试验介质： 清洁自来水(水、油、清洗剂等液体介质均可)； 8.液体压力的调节控制：自动增压、自动泄压； 9.测试过程中，测试软件可实时对工件进行破损判断。发生破损时停止测试，软件能显示目标压力、上升速度、实时压力、经过时间、实时压力曲线（投标文件中提供软件数据截屏图片佐证）； 10.●可通过参数设置界面设置目标压力，上升速度，关阀稳定时间，保压设定时间，泄露差值设定，破损时间判断，破损压力判断等（投标文件中提供软件参数设置界面截屏图片） 11.●具有传感器修正功能，可通过软件对修正系数，修正偏差进行设置（投标文件中提供传感器修正界面软件截屏佐证），以便于根据传感器计量结果对传感器进行修正。 四、主要配置： 1.水压传感器3.0MPa，精度≤0.25%：1套； 2.气压传感器 0.1MPa，精度≤0.25%：1套； 3.PLC：1套； 4.操作彩屏：不小于7吋； 5.设备需自带循环水箱，水增压单元及调压阀 增压范围＞2.8Mpa：1套； 6.工装：兼容适应国标范围内直阀、角阀的进口螺纹、快装结构，出口软管、螺纹结构 DN10～DN32； 7.充气工装1套； 8.高压管1套； 9.自动增压装置1套。 五、备品备件： 1.配备静音的空气压缩机1台。 2.配置在气源（空气）入口配置油水过滤器（滤芯不低于40μm），流量不低于2m³/min满足试验要求即可。 | 1台 | 工业 |
| 5 | 调压器关闭压力及出口压力试验设备 | 一、主要用途：用于调压器的关闭压力试验、出口压力试验，调压静特性试验、超压切断性能试验（手动操作）、过流切断性能（手动操作），根据调压器的不同压力，由压缩机或者钢瓶气输出高压，进行试样的检验。 二、依据标准：CJ50-2008、GB35844-2018。 三、技术指标： 1.试验压力：0～2.0MPa，0～60KPa，0～10.0kPa； 2.试验介质：干燥的空气或氮气； 3.试样安装方式：螺纹，配置相应夹具；强度夹持工装需保证夹紧力、不损坏调压器且不打滑，配合现有仪器测试强度性能； 4.软件需含不同气体流量换算公式，可选择自动连续测试、单步测试；软件可设置测试样品名称、调压器入口压力及额定流量的数值；压力、流量显示：实时显示； 5.控制软件需具备互锁逻辑，保证阀门动作正确，并配有急停按键；设备高压测试回路耐压不低于工作压力1.5倍，可设置超压报警值，异常状态时需要配套有独立放气回路； 6.超压工作时，具备软件报警、硬件强制排气功能；密封封堵材料需提供备件 7.●设备功能具有静特性曲线测试，出口压力测试，关闭压力测试和过流切断测试4种模式可选择。（投标文件中提供设备软件模式选择界面截图及静特性测试界面、关闭压力试验界面、出口压力试验界面、切断性能测试-过流切断性能软件界面截屏佐证） 8.设备配置大气压力传感器，温度传感器等用于计算修正； 9.可以根据不同的检测介质进行切换和修正，计算成标况下的流量；界面上需要同时显示基准气流量曲线和测试介质当前流量曲线，以便于直观判定； 10.传感器可以在软件上进行二次线性修正 11.★配套控制终端配置不低于I5，8G内存，500G硬盘，显示器不低于19吋。主机满足低频磁场辐射试验要求。（投标文件中提供证明材料） | 1台 | 工业 |
| 6 | 调压器气密性试验（高低压）检测设备 | 一、主要用途：用于调压器的气密性、手动关闭机构气密性的试验。 二、依据标准：CJ50-2008、GB35844-2018、GB27790-2020。 三、技术指标： 1.低压气密检漏仪性能满足下述要求：测试精度≤±5%，检漏仪内部测试压力传感器精度≤2%，15kPa＜测试压力传感器满量程≤50kPa，差压传感器精度≤1%，差压分辨率≤1Pa； 2.高压气密检漏仪性能满足下述要求：测试精度≤±5%，测试压传感器精度≤2%，1.76MPa＜测试压力传感器满量程≤2MPa，差压传感器精度≤1%，差压分辨率≤1Pa； 3.出口端气密检测时配套有压力保护逻辑，避免因调压器自身性能不良致检漏仪元件损坏； 4.设备高压测试回路耐压不低于工作压力1.5倍，可设置超压报警值，异常状态时需要配套有独立放气回路； 5.设备高压气密检漏仪内部控制选用气控阀，避免阀体发热温度对测试造成影响； 6.密封封堵材料需提供1套备件。 7.高低压气密性检测各自单独配置工装，避免混用导致仪器损坏。 四、主要配置： 1.低压气密性检漏仪1套； 2.高压气密性检漏仪1套； 3.工装1套（DN10-DN32）：兼容适应国标范围内直阀、角阀的进口螺纹、快装结构，出口软管、螺纹结构； 4.稳压工装1套：配套1L的不锈钢材质稳压及缓冲罐，用于充气过程的稳压； 5.柜体1套：配套调压阀、启动按钮等装置； 6.压力传感器 0～2MPa，精度≤1%：1个。 | 1台 | 工业 |
| 7 | 程控可编程变频电源 | 一、主要用途：用于检测燃气报警器电源瞬变试验。 二、依据标准：GB16808-2008、GB16838-2021。 三、技术指标： 1.需满足电源瞬变试验； 2.不小于4英寸液晶显示、完整显示所有设定参数及测量值（可同时显示设定电压、设定频率、设定电流，实测输出电压、输出电流、有功功率、PF值、电源运行时间及各种保护指示）； 3.具有快速设定按键设定输出电压及频率等； 4.具有常规模式及可编程两种模式； 5.可选RS232/RS485远程遥控、遥测、数据更换、实时监测功能； 6.具有故障诊断功能，直接显示故障； 7.容量：≥5kVA； 8.输出电源：≥1～264V电流≥20A； 9.输出频率：45～400Hz可调； 10.频率稳定度：≤0.1%； 11.电压稳定度：≤1%； 12.可编程状态：可设定步骤（1-10）参与/不参与测试、输出电压、输出频率、启动时间（1-9999S）、停止时间（0-9999S）、单次循环次数（1-9999）、总循环次数（1-9999）； 13.保护功能：过载、过流、过压、过热、短路等保护，保护装置动作后发出报警信号，显示故障代码并显示报警时的电流、功率和已运行时间； 14.带移动轮可进行移动。 四、主要配置： 1.主机一台； 2.电源线长度≥5m。 | 1台 | 工业 |
| 8 | 可编程电压跌落试验发生器 | 一、主要用途：用于电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验。 二、依据标准：GB16808-2008、GB16838-2021。 三、技术指标： 1.满足电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验； 2.可编程操作设定参数及显示； 3.显示：≥5寸触摸屏彩色显示； 4.可选RS232接口，软件进行远程控制； 5.电压设定范围：中断、0～40%～120%自由设定； 6.跌落时间：≥9999s； 7.间隔时间：≥9999s； 8.电压变化次数：≥9999次； 9.控制电压：220V； 10.控制电流：≥16A； 11.软件功能：软件能实现模式选择，实时显示测试次数功能，参数设置界面能设置输出电压，跌落时间，测试次数、测试相位、间隔时间等数值； 四、主要配置： 1.主机一台，电压显示误差精度±5%，时间显示0.001s； 2.电源线长度≥5m。 | 1台 | 工业 |
| 9 | 燃气软管气密性及耐压性试验台 | 一、主要用途： 用于燃气软管气密性及耐压性试验。 二、依据标准：GB29993-2013、GB/T 41317-2022、GB/T26002-2010、CJ/T 197-2010、HG 2486-1993、CJ/T491-2016。 三、技术指标： 1.最大试验压力：3MPa； 2.试样直径：DN10、DN13、DN15、DN20、DN25、DN32； 3.试验介质：液体或气体； 4.显示精度：0.01Mpa； 5.同时试验管路：1路（可根据用户需求扩充，独立压力，独立控制）； 6.压力精度：≤±1%； 7.恒压精度：-1%～+2%； 8.压力与时间显示：电脑显示； 9.保压：保压压力值和保压时间通过软件任意设定。 10.设备可依据样品所需测试压力，选择合适的测试管路，调整至测试压力，点击启动计时。设备测试软件上能显示管路压力，时间设定，当前计时等参数。 11.水槽与储水部分采用304不锈钢材料。 四、主要配置： 1.耐压气密一体试验台1台； 2.气体增压泵/缸； 3.不锈钢水槽（可用内长度大于2m），水槽需要设有排污口，溢流口等必要的保护措施； 4.试件连接接头工装 全套（DN10-DN32）。 | 1台 | 工业 |
| 10 | 软管（不锈钢）弯曲和柔软性试验装置 | 一、主要用途： 用于燃气软管的弯曲和柔软性试验。 二、依据标准：GB29993-2013、GB/T 41317-2022、GB/T26002-2010、CJ/T 197-2010、HG 2486-1993、CJ/T491-2016。 三、技术指标： 1.设备具有至少4个工位。2个工位用于按GB/T 41317-2022（6.5.8）、CJ/T 197-2010（7.11）、GB/T 26002-2010（6.1.4）、CJ/T 490-2016（6.4.4）规定测试样品的弯曲性能测试；1个工位用于CJ/T 490-2016（6.4.5）规定的柔软性测试；1个工位用于GB 29993-2013（4.6）、CJ/T 491-2016（7.11）、HG 2486-1993（4.5）规定的弯曲试验； 2.各工位之间不相互影响，若涉及试验中有尺寸测量求的，工位设置设置便于使用游标卡尺等量具测量试样的弯曲部分外径； 3.设备按CJ/T197-2010、GB/T 26002-2010标准进行弯曲性试验（绕芯棒弯曲）时，试样通气压力为0.02MPa～0.30MPa，试样弯曲角度为180°，芯棒直径与样品规格适配，包含30mm、40mm、45mm、50mm、60mm、80mm、100mm、120mm、150mm，芯棒数量均为2个； 4.●弯曲试验前可在设备软件上进行角度设定，速度设定，次数设定，设置完成后能够自动控制完成，实时显示当前次数及当前压力（投标文件中提供软件截屏图片佐证） 5.设备可按GB/T5565-2006中的A法（GB/T5565.1-2017中的A1法）进行弯曲性测试。测试装置满足公称内径9.0mm、9.5mm、13.0mm试样的测试要求，样品长度与夹具的适配性； 6.设备可按GB/T41317-2022（6.5.7）和CJ/T 197-2010（7.10）进行样品的柔软性测试。测试时样品一端处于水平状态固定，弯曲用芯棒处于试样下方，其中心与试样另一端相距150mm，在试样自由端端部施加力，使试样沿芯棒（芯棒直径为60mm）弯曲90°； 7.设备能实时显示弯曲力，并自动记录最大弯曲力，在弯曲力超限时自动停止试验。弯曲力测量范围在0～500N之间，测量精度0.1N； 8.设备可按CJ/T490-2016（6.4.5）进行柔软性试验。试验用圆筒直径分别为140mm、180mm、240mm、300mm、400mm，并适用于长度400mm、500mm、700mm、900mm、1100mm试样测试； 9.配备1.0kg、1.5kg、2.0kg、2.5kg、3.0kg砝码各2只； 10.砝码便于与对规格试样连接，连接点是样品内径中心，砝码为不锈钢材质，并具有永久性重量标识。试验用圆筒配备精密数显角度测量仪，以便于测量试样与圆筒的接触角度，测量精度0.1°。 四、主要配置： 1.主机（弯曲和柔软性）一体机一台、配置不同规格软管固定工装夹具一套； 2.配套圆筒和砝码至少一套（DN10-DN32），砝码满足试验数量，精度质量偏差±1%； 3.充气接口装置一套（DN10-DN32）。 | 1台 | 工业 |
| 11 | 管件/接头耐冲击试验机 | 一、主要用途： 用于管件/接头耐冲击试验。 二、依据标准：GB29993-2013、GB/T 41317-2022、GB/T26002-2010、CJ/T 197-2010、HG 2486-1993、CJ/T491-2016。 三、技术指标： 1.设备根据试验规格要求，可对按要求固定好接头中心位置进行冲击，冲击功13.5焦耳或21.0焦耳； 2.冲击头为两种直径分别为12mm和15mm，冲击头具有足够的强度，频繁使用不易变形，冲击头设置为可更换，并提供至少10只冲击头以便更换（每个规格5只）； 3.设备及接头固定装置满足DN10mm-DN32mm试样的测试要求；设备与不同规格或类型试样连接可通过更换接头等方式连接（同类型同规格接头至少配备5只，以防止接头螺纹等损坏），连接方式符合对应产品标准的相关要求； 4.试验设备配备静音空气源，设备具有压力显示装置，能实时指示试样内气压，同时气压可调。 四、主要配置： 1.冲击试验机1台； 2.试件连接接头堵头全套； 3.相应的阀门、压力表1套，精度不大于0.2kPa，压力范围至少0-0.5MPa； 4.扭力扳手1把，规格0-200N·m精度1N及相配套的工具扳手一套。 | 1台 | 工业 |
| 12 | 软管耐冲击性试验机 | 一、主要用途： 用于软管耐冲击性试验。 二、依据标准：GB29993-2013、GB/T 41317-2022、GB/T26002-2010、CJ/T 197-2010、HG 2486-1993、CJ/T491-2016。 三、技术指标： 1.钢球重量：2kg/4kg各1只； 2.钢球重量允许误差：±1%； 3.保护装置：四周有防护网箱； 4.控制及升降方式：电路控制电磁铁吸盘，手动升降电磁体固定杆，GB/T 26002-2010中6.1.3条款0.1MPa/0.3MPa气压状态,冲击球质量2kg/4kg,钢球落在管中间部位； 5.跌落高度：1000mm（可调，钢尺显示刻度，根据要求选择）； 6.跌落高度显示：刻度钢尺加直角尺垂直指示，钢直尺的精度0.5mm； 7.跌落高度精度：0.5mm； 8.跌落杆形状：方杆； 9.样品框工作空间：400mm×350mm； 10.样品夹持方式：夹具夹持（或自由放置）。 四、主要配置： 1.落球冲击试验机1台； 2.相应的阀门、堵头、压力表（精度不大于0.2kPa）1套； 3.2kg/4kg至少各1只，质量精度1%。 | 1台 | 工业 |
| 13 | 耐燃性试验设备 | 一、主要用途： 用于燃气软管的耐燃性能试验。 二、依据标准：GB29993-2013、GB/T 41317-2022、GB/T26002-2010、CJ/T 197-2010、HG 2486-1993、CJ/T491-2016。 三、技术指标： 1.试样架材质为不锈钢，试样架处于水平状态，样品置于试样架时，试样下表面刚好处于本生灯燃烧器内焰上端约10mm的外焰中。 2.本生灯火口内径为10mm，喷嘴口径0.3mm，火焰长度40mm，其火焰长度可调节；燃气压力可显示，可调。 3.本生灯火焰自动移动并垂直施加于试样下表面，同时启动计时，5s后火焰自动撤离，同时启动5s计时。 四、主要配置： 1.本生灯1个、配样品支架，火焰测试规1套； 2.时间数显，自动计时，精度0.01秒； 3.液化石油气1罐(3-5kg)； 4.配减压阀、压力表（量程0～6kPa,分辨率不低于0.1kPa）及配套燃气管路。 | 1台 | 工业 |
| 14 | 拉断试验装置 | 一、主要用途：用于软管拉断试样、抗拉性、拉伸强度、耐拉伸性、拔出力测试。 二、依据标准：GB29993-2013、GB/T 41317-2022、GB/T26002-2010、CJ/T 197-2010、HG 2486-1993、CJ/T491-2016。 三、技术指标： 1.设备拉力值范围0～10kN，精度等级0.5。设备承受10kN拉伸力而不能出现横梁变形、螺杆损坏，拉伸轴偏移、夹具滑脱等影响试验的异常情况。 2.拉伸速度控制范围：0～500mm/min，速度可根据试验需要任意设定，位移偏差不超过设定值的：±1%。 3.设备满足原始长度为1.2m试样的拉伸试验要求，考虑到试样为定长塑料或橡胶材质时存在的超长伸长率状。 4.拉伸试验机可与试验样品有效连接，拉伸过程中除非试样破坏，试样不应从夹具或接头中滑脱；对内部处于通气状态下的样品进行抗拉测试，达到规定负荷后，设备能在此拉伸负荷下保持设定时间。 5.设备能与不同规格、类型试样连接，且连接方式不限于螺纹连接、插入式等，并保证连接牢固。设备与不同规格或类型试样连接可通过更换接头等方式连接（同类型同规格接头至少配备5只，以防止接头螺纹等损坏），连接方式符合对应产品标准的相关要求。满足DN10-DN50软管试样连接需要。 6.试验设备配备空气源，气源若为空压机，静音型。设备具有压力显示装置，实时指示试样内气压，同时气压在0.00MPa-1.00MPa内可调。 四、主要配置： 1.拉力试验机一台，电脑控制力值，速度，时间、压力等； 2.配套拉力传感器1套，量程0～10kN，精度不低于1级； 3.充气装置2套，一套用于0.1～0.3MPa,一套用于20kPa。 4.封堵接头全套，兼容橡胶软管和不锈钢波纹管全部规格。 5.配置相配套的气源装置接口。 | 1台 | 工业 |
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